車制品公司分享--CNC加工過程常見問題點及改善方法

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UG模型108精解及其UG生產(chǎn)加工提升精雕軟件構(gòu)思實例

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數(shù)控車床編程是加工工藝制訂以后，生產(chǎn)加工以前的工

文中從生產(chǎn)制造具體考慮，小結(jié)了CNC加工全過程普遍的難題點及改進(jìn)方法，及其速率、切削速度和鉆削深層三個關(guān)鍵要素在不一樣的運用范圍怎樣采用，供大伙兒參照。

一、產(chǎn)品工件過切

緣故：

1.彈刀，數(shù)控刀片抗壓強(qiáng)度不足過長或很小，造成 數(shù)控刀片彈刀。

2.操作工實際操作不善。

3.鉆削容量不勻稱（如：斜面?zhèn)冗吜?.5，底邊留0.15）

4.鉆削主要參數(shù)不善（如：尺寸公差很大、SF設(shè)定太快等）

改進(jìn)：

1.用刀標(biāo)準(zhǔn)：能大很大、能短不久。

2.加上清角程序流程，容量盡可能留勻稱，（側(cè)邊與底邊容量留一致）。

3.有效調(diào)節(jié)鉆削主要參數(shù)，容量大轉(zhuǎn)角處修圓。

4.運用數(shù)控車床SF作用，操作工調(diào)整速率使數(shù)控車床鉆削達(dá)到很好實際效果。

二、分中難題

緣故：

1.操作工手動式實際操作時不準(zhǔn)確。

2.磨具附近有毛邊。

3.分中棒有磁。

4.磨具四邊不豎直。

改進(jìn)：

1.手動式實際操作要不斷開展認(rèn)真仔細(xì)，分中盡可能在同一點同一高寬比。

2.磨具附近用食油石或挫刀鏡面加工再用碎布條擦干凈，最終用力確定。

3.對磨具分中前將分中棒先去磁（能用瓷器分中棒或其他）。

4.校表查驗?zāi)ゾ咚倪吺遣皇秦Q直（平整度偏差大需與銑工反省計劃方案）。

三、對刀難題

緣故：

1.操作工手動式實際操作時不準(zhǔn)確。

2.數(shù)控刀片夾裝不正確。

3.飛鏢上刀頭不正確（飛鏢自身有一定的偏差）。

4.R刀與厚底刀及飛鏢中間有偏差。

改進(jìn)：

1.手動式實際操作要不斷開展認(rèn)真仔細(xì)，對刀盡可能在同一點。

2.數(shù)控刀片夾裝時要熱風(fēng)槍吹整潔或碎布條擦干凈。

3.飛鏢上刀頭要測鏜刀、光底邊時能用一個刀頭。

4.獨立出一條對刀程序流程、可防止R刀平刀飛鏢中間的偏差。

四、撞刀-程序編寫

緣故：

1.安全性高寬比不足或沒設(shè)（迅速走刀G00時刀或筒夾撞在產(chǎn)品工件上）。

2.程序流程單中的數(shù)控刀片和具體程序流程數(shù)控刀片填錯。

3.程序流程單中的數(shù)控刀片長短（刃長）和具體生產(chǎn)加工的深層填錯。

4.程序流程單中深層Z軸取數(shù)和具體Z軸取數(shù)填錯。

5.程序編寫時坐標(biāo)設(shè)定不正確。

改進(jìn)：

1.對產(chǎn)品工件的高寬比開展準(zhǔn)確的準(zhǔn)確測量也保證安全高寬比在產(chǎn)品工件以上。

2.程序流程單中的數(shù)控刀片和具體程序流程數(shù)控刀片要一致（盡可能用全自動出程序流程單或用照片出程序流程單）。

3.對具體在產(chǎn)品工件上生產(chǎn)加工的深層開展準(zhǔn)確測量，在程序流程單中寫清晰數(shù)控刀片的長短及刃長（一般數(shù)控刀片夾長高于產(chǎn)品工件2-3MM、刃口長避空為0.5-1.0MM）。

4.在產(chǎn)品工件上具體Z軸取數(shù)，在程序流程單中寫清晰。（此實際操作一般為手動式實際操作寫好要不斷查驗）。

五、撞刀-操作工

緣故：

1.深層Z軸對刀不正確·。

2.分中碰數(shù)及操數(shù)不正確（如：單側(cè)取數(shù)沒有下刀半經(jīng)等）。

3.用錯刀（如：D4刀用D10刀來生產(chǎn)加工）。

4.程序流程進(jìn)錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5.手動式實際操作時手柄搖不對方位。

6.手動式迅速走刀時按錯方位（如：-X按+X）。

改進(jìn)：

1.深層Z軸對刀一定要留意對刀在什么位置上。（底邊、墻頂、剖析面等）。

2.分中碰數(shù)及操數(shù)進(jìn)行后要不斷的查驗。

3.夾裝數(shù)控刀片時要不斷和程序流程單及程序流程對照檢查后在安上。

4.程序流程要一條一條的按序走。

5.再用手動式實際操作時，操作工自身要提升數(shù)控車床的實際操作英雄熟練度。

6.在手動式迅速挪動時，可先將Z軸上升到產(chǎn)品工件上邊在挪動。

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