車制件公司分享--如何正確挑選CNC加工切削量？

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1、加工中心生產(chǎn)加工下刀量（走走刀的量）

F重要在于產(chǎn)品工件生產(chǎn)加工表面粗糙度要求。深度加工時(shí)，表面要求高，走走刀的量取小：0.06~0.12mm/主軸軸承每轉(zhuǎn)。初加工時(shí)，可用大一些。重要管理決策于數(shù)控刀片抗拉強(qiáng)度，一般可用0.3以上，廣東省東莞市CNC高精密機(jī)械加工，數(shù)控刀片主后角非常大時(shí)數(shù)控刀片抗拉強(qiáng)度差，下刀量不能非常大。除此之外還應(yīng)充分考慮數(shù)控車床的功率，產(chǎn)品工件與數(shù)控刀片的彎曲剛度。數(shù)控車床程序流程運(yùn)用二種公司的下刀量：mm/分、mm/主軸軸承每轉(zhuǎn)，上面用的公司都是mm/主軸軸承每轉(zhuǎn)，如運(yùn)用mm/分，可用計(jì)算公式轉(zhuǎn)換：每分下刀量=每轉(zhuǎn)下刀量*主軸軸承每分轉(zhuǎn)速比。

2、加工中心生產(chǎn)加工鉆削速度（角速度、園周速度）V（米/分）

要選擇主軸軸承每分轉(zhuǎn)速比，盡量最開(kāi)始掌握鉆削角速度V理應(yīng)取是多少。V的選擇：在于數(shù)控刀片材料、產(chǎn)品工件原材料、生產(chǎn)加工規(guī)范等。

數(shù)控刀片材料：

硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀片，V可以得到較高，一般可用一百米/分以上，一般選購(gòu)刀片時(shí)都提供了技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)加工什么原材料時(shí)可選擇是多少大的角速度。工具鋼：V僅有得到較低，一般不超過(guò)70米/分，絕大多數(shù)情況下取20~30米/分以下。

產(chǎn)品工件原材料：

抗壓強(qiáng)度高，V取低；鑄鐵，V取低，數(shù)控刀片材料為硬質(zhì)合金刀具數(shù)控刀片時(shí)可用70~80米/分；中碳鋼，V可用一百米/分以上，有色金屬，V可用高些些（100~兩百米/分）。淬火鋼、不銹鋼板材，V應(yīng)取低一些。

生產(chǎn)加工規(guī)范：

初加工，V取低一些；深度加工，V取高些。數(shù)控車床、產(chǎn)品工件、數(shù)控刀片的彎曲剛度系統(tǒng)軟件差，V取低。倘若數(shù)控車床程序流程運(yùn)用的S是每分主軸軸承轉(zhuǎn)速比，那么應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工件直徑，及鉆削角速度V計(jì)算出S：S（主軸軸承每分轉(zhuǎn)速比）=V（鉆削角速度）*1000/（3.1416*產(chǎn)品工件直徑）倘若數(shù)控車床程序流程運(yùn)用了恒線速，CNC精密五金生產(chǎn)加工，那么S可馬上運(yùn)用鉆削角速度V（米/分）

3、加工中心生產(chǎn)加工吃刀深層次（鉆削深層次）

深度加工時(shí)，一般可用0.5（半徑值）以下。初加工時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品工件、數(shù)控刀片、數(shù)控車床情況管理決策，一般小型車床（很大生產(chǎn)加工直徑在400mm以下）切削熱處理狀況下的45號(hào)鋼，半徑方向切割器深層次一般不超過(guò)5mm。除此之外還要注意，倘若加工中心的主軸軸承變速采用的是一般直流變頻空調(diào)調(diào)速，那么當(dāng)主軸軸承每分傳動(dòng)比很低時(shí)（低于100~200轉(zhuǎn)/分），電機(jī)輸出功率將顯著降低，無(wú)人飛機(jī)零配件加工，這時(shí)候吃刀深層次及下刀量?jī)H有得到并不大。

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